一直以来，奥迪、大众都是中国消费者心目中血统最为纯正的德国品牌，是品质的“代言人”，他们的生产标准、制造工艺往往被引以为汽车行业标杆，为众多车主所推崇。但是，前不久，奥迪、大众居然主动要求参观宝沃智能工厂，这让人不禁怀疑——莫非宝沃的产品在生产标准、制造工艺已经达到了让“车界巨擘”艳羡的程度？下面就为您一一揭晓！
标准要够严 才能让万众瞩目
当下制造业最热门的概念莫过于“工业4.0”，而宝沃工厂之所以能够吸引奥迪、大众等车企蜂拥而至，很大程度上是因为它是由中德联手，严格按照工业4.0标准建造的智能工厂之一，拥有行业领先的自动化程度、生产精度与制造标准。
自动化很多车企都在玩，宝沃智能工厂又有什么特殊的地方呢？柔性生产——宝沃工厂拥有全球首条8种不同车型柔性生产线、222套柔性NC机器人定位系统以及17套集中颜色供应系统。也就是说，即使在同一条生产线上，前一款车和后一款车在车型、配置、颜色上都可能不一样，能够快速满足客户的需求。更令人赞叹的是，整线自动换模时间小于三分钟，在大大提升生产效率的同时，还能确保产品品质。
宝沃智能工厂也讲究“工匠精神”。在制造过程中，宝沃力求精益求精，22,000多个整车测量点可以全尺寸监控每个环节的操作，将零件精度控制在±0.3mm，使所有零部件都严丝合缝，确保BX5&BX7等产品造型美观且具备良好的驾驶和操控体验。
宝沃不仅严把生产“关”，在最终的整车检测环节也一丝不苟。1,075个整车检验项目可谓业内最全，360°无死角淋雨检测堪称业内最严，再加上16种100%全路谱道路测试，使宝沃BX5&BX7等车型在任何天气、任何路况都能一往无前。
可以看出，正是这些严苛的工业4.0生产标准，铸就了宝沃强大的产品力。唯有对自己够狠，才能制造出够精细的产品，使之再次为万众瞩目的焦点。
工艺要够精 才能让用户倾心
当然，生产标准太过抽象，具体的品质还是要落到产品上才能为用户带来实在的好处。精益求精的生产工艺正是宝沃贯彻落实严苛生产标准的绝妙法宝，也是吸引大众、奥迪参观宝沃工厂的原因。
据统计，宝沃BX5&BX7等车型的整车焊点超过5100处，激光焊接长度达3.8米，扭转刚度超过23,000Nm/deg，强度媲美航母，为消费者带来360°的全方
